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      目前，在高低壓電機軋機系統(tǒng)軟件的運行中，經(jīng)常出現(xiàn)異常情況，這將對機械設(shè)備的安全運行構(gòu)成安全隱患。關(guān)鍵是要抓住高低壓進氣系統(tǒng)失效的原因，規(guī)劃柴油機進氣系統(tǒng)的整體技術(shù)系統(tǒng)軟件更新改造，根據(jù)應用規(guī)定、存在的問題和需要，減少停機時間和各項性能指標明確了進氣系統(tǒng)滾壓機及設(shè)備在生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵驅(qū)動力，探討了該機及設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的處理方法。
      根據(jù)主柴油機總體設(shè)計的掌握和多功能特點，提出了主柴油機平穩(wěn)運行的首要條件，并制定了相應的對策，以提高該機設(shè)備提升系統(tǒng)軟件的運行特性。滾動軸承支承力是危及冷軋可靠性的關(guān)鍵參數(shù)。掌握分級動作和支護力調(diào)整標準。厚板的變形是針對聲卡機架的，隨著中間支撐指標的逐步提高，軋機的可靠性明顯提高，軋機系統(tǒng)軟件安全事故的發(fā)生頻率明顯降低。
      了解了可逆式主電機失效的原因，結(jié)合電機滑環(huán)常見故障的解決情況，明確提出了轉(zhuǎn)換精度的測量方法，改進了錨桿和原材料的使用方法，提高了集電環(huán)生產(chǎn)加工的精度。在集電環(huán)安裝的整個過程中，改進后的模塊在相同的旋轉(zhuǎn)功率標準下，按照相同的基本原理，按軋機的輥距運行良好，建議對各處負荷進行調(diào)整，提出了單支承熱軋機厚度的控制方法，使后面兩個輥力相當于輥縫咬合前輥縫中間的動態(tài)效應。
      通過理論研究的緊密結(jié)合，制定并實施了滾動軸承修復方案，取得了良好的實際效果。現(xiàn)階段生產(chǎn)的萬向軸可考慮采用大扭矩軋機。現(xiàn)在，掌握了機械設(shè)備的特點和條件，更新了不銹鋼板生產(chǎn)加工用軋機解決方案系統(tǒng)的軟件，由于基本概念和核心技術(shù)與自動控制系統(tǒng)有關(guān)，適合軟起動器的選用，整個系統(tǒng)軟件更新改造實施過程及相關(guān)經(jīng)濟數(shù)據(jù)，實際應用效果超出了理想規(guī)定。
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